Service Provider FIAT -  CSL1 CSL2 CSL3 - Controllo Qualità Prodotto e Processo - quality control and process improvement

• CSL1/CSL2/CSL3

- CSL1: Selezione particolari, controlli visivi, dimensionali e funzionali;
- CSL2: Certificazione della conformità dei prodotti sulla base di specifici e predefiniti cicli di controllo;

- CSL3: Oltre a tutte le attività richieste in un CSL2, fornisce supporto per una crescita guidata del processo e del Piano di Controllo del Fornitore, quindi coadiuva il Fornitore nell’eliminazione delle cause radici che hanno portato alle non conformità riscontrate.

• Selezioni varie, (controlli rinforzati GP12, riparazioni semplici); 

• Sviluppo Prodotto

Supporto tecnico e validazione di tutte le fasi relative a: 

 - benestare/qualificazione ed eventualmente  omologazione del prodotto;

 - idoneità calibri di controllo, costruzione e m.a.p. attrezzature e stampi;

A.P.Q.P. (Advanced Product Quality Planning):

- Metodologia strutturata che fornisce gli strumenti necessari per evidenziare in anticipo le criticità durante il processo di sviluppo prodotto e per agire in modo da garantire le conformità del prodotto alle specifiche del cliente, nei tempi e capacità produttive richiesti;

• Trasferimento del know-how

- Coinvolgimento delle risorse, attività di formazione specialistica on the job, relativa agli ambiti oggetto di crescita;

- Sviluppo competenze;

• Presidio Logistico

- Verifica coerenza programmi cliente e capacità produttiva  fornitore, gestione  immediata emergenze,  verifica coerenza livello saturazioni impianti, attività di coordinamento tra ente logistica e produzione;

• Analisi Tempi e Metodi, Stesura Cicli di Lavorazione

- Determinazione dei costi espressi in tempi,  ottimizzazione del metodo di lavoro e del Layout, identificazione perdita di mano d’opera e riduzione costi di lavorazione, incremento della produttività.

• Sviluppo e valutazione processo

- Verifiche e valutazioni dei processi produttivi, secondo check-list ANFIA e/o analoghe;
Crescite guidate finalizzate al  miglioramento organizzativo, sia gestionale che tecnico dei processi produttivi;
Diagnosi e gestione sistematica delle anomalie processo prodotto con l’ausilio di tecniche FMEA e problem solving.

• Metrologia

- Interventi tecnico-specialistici per attività di metrologia, laboratorio;

- Misurazione di attrezzature,stampi,calibri

- Misurazione di particolari vari in plastica, lamiera, fusioni

- Misurazione di particolari meccanici con programmi automatici

- Campionature di pre-serie

- Analisi statistiche di processo

- Reverse Engineering

- Progettazione CAD 2D/3D

- Creazione di percorsi utensili

- Corsi di formazione Software

- Verifica e messa a punto della quadratura delle macchine utensili

• Controlli non distruttivi​

- Ultrasuoni

- Magnetoscopia

- Liquidi Penetranti

- Correnti Indotte

- Spettrometria

- Durometria

• Endoscopia

- controllo metallurgico mediante strumenti ottici;

• Attrezzature

 - Verifica avanzamento costruzione e m.a.p stampi, attrezzi di assemblaggio e calibri di controllo;

• Formazione

            - Formazione: FAST TRAINING OPERATORI, APQP, PPAP, FMEA, IMDS, PDCA, SPC, QSB, KAIZEN;

 

• ISO 9001 / IATF 16949 

 

 - Realizzazione e organizzazione del Sistema di Gestione per la Qualità fino alla certificabilità;

​